Форедент (Foredent) – материал на основе резорцин-формалиновой смолы, применяется для постоянного пломбирования корневых каналов зуба, . Выпускается в форме порошка и жидкости, при замешивании образующих специальную пасту с дезинфицирующим эффектом из которой делают постоянные пломбы. Силер Форедент является самым простым и доступным средством, использующимся повсеместно в большинстве клиник СНГ.
Ключевые особенности материала
Выпускает вещество чешская компания – Spofa Dental. Продукт полностью сертифицирован и безопасен для применения по всем европейским стандартам. Главные составляющие препарата – резорцин и формальдегид. Эти компоненты входят в набор состоящий из 40 граммов порошковой смеси и двух емкостей с жидкостями по 25 грамм.
Стоматологическое средство Форедент – материал, давно зарекомендовавший себя простотой и удобством применения. Пломбировочный препарат созданный на базе резорцин-формальдегидной смолы имеет огромное количество преимуществ при работе:
- прост в обработке;
- остается неизменным в объеме;
- хорошо вводится в канал;
- имеет сильный дезинфицирующий эффект;
- рентгенконтрастен;
- гарантирует надежную герметичность пломбируемого канала.
Затвердевает паста примерно в течение часа. Полностью твердой пломбировочная смесь становится через неделю.
Производитель препарата рекомендует хранить Форедент в затемненном прохладном месте при температуре от +5, до +25С.
Фенопласт
Свойства и области применения сотового полипропилена
Фенопласты применяются для изготовления различных изделий методом прямого прессования с применением нагрева. Некоторые фенопласты используются для литьевого прессования и профильного выдавливания.
Фенопласты в зависимости от составляющих компонентов разделяют на марки.
Фенопласты представляют собой прессованный материал в основном из фенолоформальдегидной смолы с наполнителями.
Фенопласты различают порошковые, крошкообразные, волокнистые и слоистые.
Фенопласты представляют собой прессованный материал в основном из фенолоформальдегидной смолы с наполнителями. Фенопласты различают порошковые, крошкообразные, волокнистые и слоистые.
Фенопласты — полимеры на основе фенольно-формальдегидных смол — выпускаются с органическими или минеральными наполнителями.
Фенопласты выпускаются промышленностью в виде пресс-по рошков, волокнистых и слоистых материалов.
Фенопласты обладают удовлетворительными диэлектрическими свойствами ( особенно если наполнителем служит кварцевая мука), удачно сочетающимися с высокой теплостойкостью.
Фенопласты ( на основе фенола или крезола) выпускаются в виде волнистых листов, плит и др., не размокают, не подвергаются коррозии, дешевле металла.
Фенопласты, армированные органическими и неорганическими волокнами, с успехом используются в ракетостроении в качестве материалов с аблятивными свойствами.
Фенопласты и аминопласты отливают под давлением на прессах, как термопласты.
Фенопласты с органическими наполнителями допускают при длительной работе 100 — ПО 1 С, кратковременно… Зи С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. В качестве электроизоляционной и конструкционно-изоляционной пластмассы в приборо — и аппаратостроении широко применяются фенольные пластики, изготовляемые согласно ГОСТ 5689 — 60 семи типов. Каждый тип подразделяется на группы. Тип О общетехнического назначения содержит в качестве наполнителя древесную муку; группа 04 — ударопрочная имеет в качестве связующего смолу, модифицированную каучуком. Тип Э — электроизоляционный изготовляется с минеральными наполнителями как с модифицированной резольной смолой ( группа ЭЗ), так и с немодифицированными смолами. Тип Вч высокочастотный изготовляется, как и тип Э с минеральными наполнителями, на модифицированной смоле. Тип Вх влаго-химостой-кий изготовляется с разными наполнителями и смолами. Тип Вл — ударопрочный, крупноволокнистый изготовляется с органическим длинноволокнистым наполнителем и с асбестовым волокном. Тип Ж — жаростойкий применяется для электроустановочных деталей с минеральным наполнителем.
Фенопласты с органическими наполнителями допускают длительно работу при 100 — 110 С, кратковременно — при 115 — 135 С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. В качестве электроизоляционной и конструкционно-изоляционной пластмассы в приборе — и аппа-ратостроении широко применяются фенольные пластики, изготовляемые согласно ГОСТ 5689 — 66 семи типов. Каждый тип подразделяется на группы. Тип О — общего назначения, из новолачнои смолы содержит в качестве наполнителя древесную муку; группа 04 — ударопрочная имеет в качестве связующего смолу, модифицированную каучуком. Тип Сп — специальный безаммиачный, изготовляется из резоль-ной смолы с древесной мукой с определенными электроизоляционными показателями и без них. Тип Э — электроизоляционный, изготовляется из резольных смол как с древесной мукой, так и с добавлением минерального наполнителя. Тип Вч — высокочастотный, изготовляется из ре-зольной и новолачнои модифицированной смолы с минеральными наполнителями. Тип Вх — влаго-химостойкий, изготовляется из новолачных смол с разными наполнителями. Тип Вл — ударопрочный, крупноволокнистый, изготовляется из резольных смол с органическим длинноволокнистым наполнителем и с асбестовым волокном. Тип Ж — жаростойкий, изготовляется из новолачных смол с минеральным и смешанным наполнителем.
Фенопласты — весьма распространенные термореактивные пластики, изготовляемые на основе фенолоаль-дегидных смол, часто называемых бакелитами. Фенол выделяют из каменноугольной смолы, а также получают синтетическим путем из бензола.
Фенопласты и аМинопласты с органическими наполнителями неустойчивы к действию щелочей, причем гетинакс значительно менее стоек, чем текстолит. В то же время фенопласты значительно лучше противостоят действию слабых соляной и серной кислот. Фенопласты и аминопласты хорошо сопротивляются действию бензина, трансформаторного масла и морской воды.
Инструкция: Форедент
Важнейшее вещество препарата – резорцин-формальдегидная смола является токсичным веществом, которое вызывает негативные последствия при вдыхании, попадании на открытую кожу и слизистые. В целях безопасности пломбируемый зуб необходимо полностью изолировать от соседних тканей. Для достижения этого стоматологами используются вещества коффердам (раббердам).
Установленный коффердам на зуб
Работа с веществом Форедент проводится только в перчатках и в хорошо вентилируемом помещении. При попадании препарата на кожу или слизистые необходимо в кратчайшие сроки обработать участок водой.
Переработка в изделия
Изолон ппэ: свойства, достоинства и сфера применения материала
Получение изделий из реактопластов главным образом проводится методами литьевого или прямого прессования. Более современным является метод литья под давлением, который отличается от традиционного литья термопластов наличием не охлаждаемой, а обогреваемой литьевой формы, работающей в диапазоне 160-210 градусов С.
При всех этих методах в полимере проходит химическая реакция сшивки макромолекул, называемая отверждением. Для полного химического отверждающего взаимодействия молекул обычно необходимо затратить минуты или даже часы. Технологический процесс осложняется риском раннего отверждения термореактивной смолы, поэтому температурный режим прессования и особенно литья необходимо поддерживать точно. Кроме того нужно точное дозирование полимерной смеси и ее быстрый впрыск в прессформу ввиду очень короткого времени возможного нахождения реактопластов в вязкотекучем (расплавленном) состоянии.
Изделия из термореактивных полимеров после формования подходят для постобработки механическими методами, а также для соединений с другими изделиями или материалами при помощи клеев. В случае низкой степени сшивки возможно также свариванием таких изделий химическим способом.
Ограничения и противопоказания
Форедент имеет свойство со временем изменять цвет, поэтому его использование на фронтальных зубах нежелательно. Розово коричневые участки на передних резцах выглядят крайне неэстетично. Устранить же такой дефект будет можно только маскирующими средствами винирами и люминирами.
Использовать резорцин-формальдегидный материал нужно крайне осторожно, учитывая все нюансы. Попадая на различные ткани токсичные компоненты оказывают на них вредоносное влияние. Формальдегиды, входящие в состав Форедента имеют свойство пропитывать ткани и проникать за пределы зуба, поэтому необходимо крайне тщательно проводить изоляцию.
Сильнодействующие вещества при попадании в ротовую полость и дыхательные пути приводят к негативным последствиям, поэтому требуется строгое соблюдение краевого прилегания пломбы. Вещества в составе Форедента могут являться аллергенами, поэтому следует уточнить наличие аллергии у пациента на составляющие препарата. У человека может проявиться реакция на токсичные вещества при попадании пасты за границу апекса.
Заполнение полости Форедентом производят только до апекса.
Мнение о препарате
Применение резорцин-формальдегидных веществ в современной практике вызывает множество споров о безопасности и уместности их использования. Некоторые стоматологи называют данную смесь очень опасной для человеческого организма. Главные применяемые материалы сильно токсичны. Пломбировочные пасты обладают мутагенными качествами и имеют тератогенное влияние. Формальдегид обладает свойством распространяться по всему организму и постепенно отравлять его. Зубы, запломбированные с применением резорцин-формальдегидных смол, не могут быть опорой для протезов.
Очень давно пломбирование зубных каналов производится с применением резорцина и формальдегида. За много лет производитель научился делать наиболее безопасный и отвечающий всем нормам препарат Foredent. Он является одним из самых распространенных стоматологических материалов в мире. Все составляющие и качество пасты отвечает всем евростандартам. Форедент сертифицирован и признан ведущими стоматологическими клиниками в мире.
Где используется полипропилен?
Основные свойства строительных материалов: механические, физические, химические и технологические. классификация стройматериалов и новинки в современном строительстве
Полимерный синтетический материал способен заменить дорогостоящие аналоги, позволяя уменьшить трудовые, материальные затраты. Поэтому его эффективно применяют в самых различных сферах.
Пищевая индустрия
При изготовлении пластиковых бутылок, посуды, крышек, пищевой пленки, упаковочных контейнеров (полимер обеспечивает низкий расход материала). Несмотря на то, что изделия имеют минимальную толщину, их форма остается прочной.
Искусственные нити
Из синтетического пластика получают прочные, термостойкие, эластичные волокна (из 1 кг вещества получают продукции больше, чем из такого же количества другого полимера). Недостатком специальных нитей считают их уязвимость перед ультрафиолетом. Введение модифицированных добавок позволяет повысить его химические свойства. Веревки, канаты, шпагаты эффективно применяются в области судостроения.
Машино и приборостроение
Высокая износостойкость материала обуславливает его широкое использование при производстве:
- деталей для вентиляторов, систем охлаждения, пылесосов, холодильников;
- блоков предохранителей;
- амортизаторов;
- фильтров;
- баков для аккумуляторов;
- уплотнителей кузовных деталей;
- бамперов;
- приборной панели;
- напольных ковриков и пр.
Фармакология
Полипропилен успешно применяется в медицине – из него выпускают ингаляторы, шприцы и другие медицинские принадлежности, которые могут подвергаться паровой обработке (стерилизации):
- пробирки;
- бутылки для образцов и внутривенной инфузии;
- ванночки;
- чашки Петри;
- контейнеры для таблеток;
- элементы диагностических устройств.
Электроника
Термопластичный материал обеспечивает высокое качество:
- изоляционных оболочек;
- катушек;
- телефонных аппаратов;
- корпусов телевизоров, радиоприемников;
- коммуникационных проводов.
Упаковка
Пленки из термопластичного полимера – популярный упаковочный материал с высокими эксплуатационными свойствами. Гибкие, прозрачные, легко свариваемые и нетоксичные пленки устойчивы к стерилизации и химическому воздействию, поэтому их ценность для медицинской и пищевой промышленности неоспорима.
Их используют в качестве мешков при фасовке фруктов, ягод, овощей, кондитерских и хлебобулочных изделий, сыпучих продуктов для транспортировки, хранения. Упаковка из ПП – удобна, вместительна, отличается малым весом.
Новшество в упаковочной индустрии – специально ориентированные пленки, которые обладают повышенными показателями прозрачности, жесткости, прочности и влагонепроницаемости. Глянцевая продукция успешно заменяет этикеточную бумагу.
Применение полипропилена в быту
- пластиковая мебель;
- ковры;
- посуда;
- клеенка;
- игрушки;
- ведра, тазы, горшки для цветов;
- мыльницы;
- ящики для овощей;
- фляжки;
- пакеты, мусорные мешки;
- одноразовые подгузники и другие предметы домашнего обихода.
Современные производители останавливают выбор на ПП в качестве альтернативы другим материалам благодаря:
- экологичности;
- себестоимости;
- легкости утилизации и повторной переработки.
Считается, что научный потенциал термопластичного синтетического вещества до конца не реализован.
Цена Форедент
Цена препарата Форедент рознится. В интернете стоимость одного комплекта, состоящего из 40 грамм порошка и двух емкостей жидкости по 25 грамм, колеблется от 339 рублей до 473 рублей. По России средняя цена пломбировочного материала составляет 400 рублей. В аптеках Москвы стоимость Форедента может доходить до 600 рублей.
Способы производства фенопластов и переработки их в изделие
Наполнителем для прессопорошков, типа фенопластов чаще всего служит древесная мука, значительно реже мелковолокнистый асбест. Из минеральных порошкообразных наполнителей применяют плавиковый шпат, пылевидный кварц.
Прессматериалы типа фенопластов изготавливают «сухими» и «мокрыми» методами. При «сухих» методах смола применяется в сухом виде, а при «мокрых» в виде спиртового лака (лаковый способ) или водной эмульсии (эмульсионный способ).
Переработка фенопластов в изделие производится различными способами. Самым старым и самым распространенным промышленным способом является прямое прессование (называемое также горячим или компрессионным прессованием) применим ко всем видам описываемых прессматериалов.
Способ литьевого прессования, нызываемого также трансферным или шприцгуссом, применяют только, для переработки пресспорошков, когда изделие должно включать сложную арматуру.
Способ непрерывного выдавливания применяется для изготовления различных профильных изделий из пресспорошков (трубки, стержни, уголки).
Аналоги Форедент
На рынке представлено множество аналогов Форедента. Самые распространённые из них:
- Резорцин – российский аналог, основанный на формальдегидных компонентах. Производится компанией Омега.
- Резодент – препарат с дезинфицирующим действием применяемый для обеззараживания корневых каналов и пломбировки. В состав входит рентген контрастный наполнитель и резорцин со специальными добавками. Производится в Белгороде. Цена от 130 рублей.
- Форфенан – французский аналог для пломбирования инфицированных каналов. Цена набора от 5 000 рублей.
Форедент является основным материалом для пломбирования корневых каналов зуба уже много лет по причине надежности, легкости в применении и доступности. Аналоги, представленные на рынке, либо слишком дорогостоящие, либо не столь универсальны и просты в использовании.
Цели использования
Foredent хорошо подходит для наполнения корневых каналов после депульпирования. Предназначен к использованию при обработке периодонта и для изготовления пломб, касающихся верхушечного отверстия (foramen apicale).
Пломбировочный материал можно применять и при дополнительных хирургических процедурах (альвеолотомии, резекции корневых кончиков, периапикальном кюретаже).
Применение Форедент в стоматологии
После депульпирования чаще всего используют именно Форедент как наполнитель корневых каналов зуба. Также его применяют и при лечении периодонта с установкой пломбы соприкасающейся с верхушечным отверстием. Материал на основе резорцин-формальдегида зачастую используют и при косвенных сторонних вмешательствах: периапикальном кюретаже, рассечении стенки альвеолы зуба, резекции корневых кончиков.
Экологические аспекты
В производстве применяются токсичные материалы. И фенол, и формальдегид ядовиты и огнеопасны. Формальдегид обладает канцерогенным, а также угнетающим воздействием на нервную систему.
Фенолформальдегидные смолы могут оказывать вредное воздействие на кожу, они могут вызывать дерматиты и экземы. Неотверждённая фенолформальдегидная смола может содержать до 11 % свободного фенола.
При отвержении фенолформальдегидных смол в пластмассе (фенопласты) происходит сшивка олигомерных фрагментов смолы с участием содержащегося в ней свободного фенола, при этом содержание фенола, инкорпорированного в фенопласте, снижается до следовых количеств; санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества миграции фенола и формальдегида для изделий из фенопластов; в частности, для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами для фенола — 0,05 мг/л, для формальдегида — 0,1 мг/л.
Большой проблемой является сложность утилизации или повторного использования изделий из фенолформальдегида.
Применение
Детали, изготовленные с применением фенолформальдегидных полимеров
Применяются для получения пластических масс (отвержденные смолы называют резитами
, отвержденные в присутствии нефтяных сульфокислот —
карболитами
, молочной кислоты —
неолейкоритами
), синтетических клеев, лаков, герметиков, выключателей, тормозных накладок, подшипников, также широко используется в изготовлении шаров для бильярда. Из карболита изготавливались корпуса советских мультиметров различных моделей.
Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве наполненных пресс-композиций с различными наполнителями (целлюлоза, стекловолокно, древесная мука), древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, пропиточных и заливочных композиций (для фанеры, тканых и наполненных волокном материалов).
По целому ряду свойств пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол и сейчас остаются непревзойдённым материалом. С их применением изготавливают:
- Детали для широкой гаммы продукции машиностроения, ступени для эскалаторов в метро, ручки для инструментов и т. д.
- Абразивные инструменты, тормозные колодки для вагонов метрополитена.
- Электротехнические изделия — вилки, розетки, выключатели, электросчетчики, электроутюги, корпуса электродвигателей, реле и магнитные пускатели, клеммные коробки и т. д.
- Корпусы различных аппаратов — телефонов, радиоприемников, фотоаппаратов; детали элементов электронной аппаратуры — радиоламп, электронно-лучевых трубок, конденсаторов и т. д.
- Детали оружия и военной техники.
- Элементы кухонных принадлежностей: ручки для ножей, сковородок, кастрюль и чайников, газовых плит.
- Фанеру и древесно-стружечные плиты (связующий материал). Детали мебели, и мебельную фурнитуру.
- Гетинакс — материал для изготовления печатных плат.
- Текстолит — материал для изготовления печатных плат и конструкционный материал.
- Шашки, шахматы, домино и прочие недорогие элементы настольных игр.
- Сувениры, канцтовары, бижутерию, часы.
- Клеи и лаки, — например, клей БФ.
- Абляционная защита спускаемых космических аппаратов.
Типичные представители
Если среди термопластичных полимеров можно встретить такие известные материалы, как полиэтилен, полипропилен, ПВХ, полистирол, ПЭТ и так далее, то реактопласты сейчас менее известны. Этот факт особенно любопытен ввиду того, что в середине 20 века термореактивные полимеры применялись более широко, чем термопластичные пластики. Даже в 1980-е и 1990-е годы на кафедрах переработки пластмасс большее время уделяли композициям на основе отверждаемых смол, их модификациям и получению изделий из них. Этот факт обусловлен тем, что, хотя важнейшие термопласты были получены очень давно (многим уже более 100 лет), но марок с ценными, прежде всего прочностными качествами долгое время не существовало.
Самыми широко используемыми в современной промышленности являются реактопласты на основе полиэфирных, фенолформальдегидные, эпоксидных, аминоальдегидных и карбамидных смол.
Рис.1. Эпоксидные клеи – одно из главных применений термореактивных смол
Композиции реактопластов в общем виде состоят из связующего и наполнителей. Связующее представляет собой непосредственно термореактивный полимер (смолу), примером таких полимеров являются фенол-формальдегидную, мочевино-формальдегидную и меламино-формальдегидную, эпоксидную, полиэфирную и т.д. Наполнители для термореактивных полимеров применяются в целом те же, что и для термопластов: мел, тальк, древесная мука, стекловолокно, однако более часто применяются тканые и волокнистые материалы, такие как хлопчатобумажная и другие ткани, целлюлоза, длинные волокна из различных материалов.
